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旋(xuán)轉閃蒸幹燥機(點(diǎn)擊進入)

所屬類別:旋轉閃蒸幹燥機

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詳細內(nèi)容
WYH係列旋轉閃蒸幹燥機工作原理:
     熱空氣由入口管以(yǐ)適(shì)宜的噴動速度從幹燥(zào)機底部(bù)進(jìn)入攪拌粉(fěn)碎幹燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作(zuò)用,於是物料受到離心、剪切、碰撞、摩(mó)擦而被(bèi)微粒化,強化了傳質傳熱。在幹燥(zào)機底部,較大較濕的顆(kē)粒團在攪拌器的作(zuò)用下被機械破碎,濕(shī)含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上(shàng)升,在上升過程中進一步幹燥。
    由於氣固兩(liǎng)相作旋轉流動,固相(xiàng)慣性大於氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所(suǒ)以該機(jī)生產強度(dù)高。WYH係列旋轉(zhuǎn)閃蒸幹燥(zào)機。
 
閃蒸幹燥特點:
●由於物(wù)料受到離心、剪切(qiē)、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大(dà),強化了傳(chuán)質傳熱,使該機生產強度高。
●幹燥氣體進入幹燥機底部(bù),產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物(wù)料產(chǎn)生強烈的衝刷帶出作(zuò)用,消除粘壁現象。
●在(zài)幹燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱(rè)表麵直接接觸,並(bìng)裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
●由於(yú)幹燥室內周向氣速高,物料停留時(shí)間短,達到快速、小設備、大生產。

●幹(gàn)燥室上部加裝陶析環及(jí)旋流片可以(yǐ)控(kòng)製(zhì)出口物料的粒度(dù)及濕度,以達到不(bú)同(tóng)物料(liào)的終水份(fèn)粒度的要求。


應用範圍:  

 有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔(gé)、苯甲酸、安息香酸(suān)、殺菌丹(dān)、草酸(suān)鈉、醋酸纖維(wéi)素等。

染料:蒽醌、黑色氧化鐵(tiě)、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化(huà)鋅、各種偶(ǒu)氮染料(liào)中間體。

無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。

陶瓷:高嶺(lǐng)土、三氧化矽、粘土等。

食品:大豆蛋白、膠凝澱粉(fěn)、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等。


技術參數:


型(xíng)號

筒體(tǐ)直徑 
(mm)

主機尺寸 
(mm)

主機攪拌功率
(kw)

處理風(fēng)量 
(m3/h)

蒸發(fā)水量
(kg/h)

占地麵積 
(m2)

XSG-2

200

250 × 2800

2.2

350~600

10~20

15

XSG-3

300

400 × 3300

3

800~1300

20~50

15

XSG-4

400

500 × 3500

5.5

1400~2300

25~70

20

XSG-5

500

600 × 4000

5.5

2100~3600

30~100

25

XSG-6

600

700 × 4200

5.5

3000~5100

40~200

28

XSG-8

800

900 × 4600

7.5

5500~9000

60~600

25

XSG-10

1000

1100 × 5000

11

8500~14000

100~1000

55

XSG-12

1200

1300 × 5200

15

12200~20000

150~1300

75

XSG-14

1400

1500 × 5400

18.5

17000~27700

200~1600

85

XSG-16

1600

1700 × 6000

22

22000~36000

250~2000

100


1.水分蒸發量以進風溫度180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水(shuǐ)分。
2.除(chú)以上型號外用戶作特殊設計。

3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套(tào)可明顯(xiǎn)減少。


技術(shù)參(cān)數:

物(wù)料名稱(chēng) 硬脂酸鋅   氫氧化鋁 碳酸鋅  殺蟲(chóng)劑   TMTD DSD  氧化鐵紅 二氧化銻   氯化亞銅 白炭黑 
 進風溫度 150   180 150  120  140  150  200  180  200  280
初含濕量  80   55  80  30 65   60  60 45   30  85
 終含濕量 0.5   1.5 1.0   1  0.5  0.5 0.5   1.0  5
實際幹燥能力  140-160   250-280  130-170  80-110 80-120   80-120 300-350   280-320  290-310  250-300



物料名稱  促進劑ZDC  油溶墨  代酸錳鋅  酞青蘭  檸檬(méng)酸鈣  超細碳酸鈣  泥漿處理劑 二氧異氰(qíng)尿酸鈉  三氧異(yì)氰尿酸鈉 
進風溫度  150   150 120  150   140 160   200 180   150
初(chū)含濕量  60  45   30  55  40  70  75  25 30 
終含濕(shī)量  0.5   2 1.0  1.0   1.0 1.5   5 0.2-2  1.0 


  我廠針對不同物料不同產量要求進行質熱衡(héng)量,確定熱(rè)量、風(fēng)量、溫度等;其次是怎樣針對不同物料,不同的係統配置改進主機的構造。通過這兩(liǎng)方麵問題的解決,可進一步提高產量,從而提率,達到節能的目的。

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