網帶烘幹設備係列

熱泵烘幹機

箱（xiāng）式烘幹機係列

轉筒（tǒng）烘（hōng）幹設備係列

木材烘幹設備係列

木材碳化設備係列

氣流幹燥機係列

旋轉閃蒸幹燥機（jī）

微波幹燥機（jī）

高速離心噴霧（wù）幹燥機

燃（rán）氣燃油鍋爐係列

煤改氣鍋爐現場

生物質顆粒燃燒機

除塵器係列

其他設備

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煤泥及各類礦粉烘幹機(點（diǎn）擊進入）

所屬類別：沙子、礦粉烘幹機

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詳細內容

粉煤灰烘幹設備

粉煤灰烘（hōng）幹機產品說明：
粉煤灰烘幹（gàn）機在結構形式（shì）上新穎，在技術性能上（shàng）處於國內同類產品中的地位，主要用於建材（cái）、化工生產中的粉煤灰、粘土、礦（kuàng）渣、煤炭和礦石等物料的烘幹；粉煤灰烘幹機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而（ér）成，做為烘幹機的主體。主體通過兩端的輪帶4水（shuǐ）平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩（zhào）及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵（chén）設備、喂料設備（bèi）及輸送設備可（kě）根據用戶工藝條件和要求另行設計。套筒式（shì）三筒烘幹機的（de）烘幹過程（chéng）是這樣實現的，被烘幹的（de）物料由入（rù）料端喂入烘幹機內筒，物料（liào）通過內筒的（de）螺旋導（dǎo）向板進（jìn）入內筒，內筒內部設有許多螺旋（xuán）狀揚料板，物料通（tōng）過（guò）筒體的回轉，被揚（yáng）料板不斷的撥起（qǐ）並作縱（zòng）向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒，對過（guò）導向板，在（zài）筒體回轉作用下物料被推（tuī）回中筒，在中筒（tǒng）揚料板的作（zuò）用（yòng）下（xià）物料向右（yòu）運動（dòng），直到中筒右端，物料（liào）在自重作用（yòng）下落入外筒。同（tóng）樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回（huí）向左運動，直到外筒左端。在封（fēng）堵外（wài）導料錐的作用（yòng）下（xià）落入出料端筒體內。
粉煤灰烘（hōng）幹機主體的1、2、3、三個同心（xīn）圓筒內，設（shè）有不同數（shù）量（liàng）、不（bú）同（tóng）角度的曲麵螺旋狀（zhuàng）揚料板，每個筒（tǒng）體（tǐ）的（de）端（duān）部設有（yǒu）導向板（bǎn）。套筒式短筒烘幹機的主體通（tōng）過兩個減速電機，分別驅動（dòng）兩端的（de）兩（liǎng）個（gè）傳動托輪，使輪帶繞中心轉動。待烘幹機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒3的入料端，濕（shī）物料通過螺旋導向板迅（xùn）速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在四個筒內的螺（luó）旋式揚（yáng）料板臻使物料被舉升的同時，不斷（duàn）的（de）翻滾、拋散並（bìng）向出料端作縱向（xiàng）運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流（liú），先後（hòu）進入內筒、中筒、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由於金屬（shǔ）鋼板（bǎn）比被烘幹的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱（rè），然後又把熱（rè）量以傳導（dǎo）和輻射的方式傳（chuán）給物料，物料受熱後溫度升高，當溫度升高到水份（fèn）蒸發的溫度時，水蒸汽從物料（liào）中分離出來，隨煙塵經除塵器後排入大氣（qì）中，從而達到物料烘幹的目的。
粉煤灰烘幹機（jī）優點:
1、設備所需投（tóu）資（zī）是（shì）國外進口產品1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。
3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
4、燃料可適用煤油汽。能烘幹20mm以（yǐ）下的塊料粒料粉狀物料。
5、比單筒烘幹機（jī）減少占地麵積50%左右，土建（jiàn）投資降低50%左右，電耗降低（dī）於60%。
6、采用和合金鋼板製造比普通鋼耐磨4倍。
7、可根據用戶要求輕鬆調控所需要的終水份指標（biāo）。
8、出氣溫（wēn）度低，除塵設備（bèi）使用時間長。
9、無需大小（xiǎo）齒輪轉動，采用拖（tuō）輪轉（zhuǎn）動。

粉煤灰烘幹機技術參數：

規格型號（m）	外筒直徑（m）	外筒長（zhǎng）度(m)	筒體容積（m）	筒體轉速（r/min）	進氣溫度（℃）	生產能力（t/h）	功率（kw）
DHФ2*4.5m	2	4.5	14.13	4—10	700—750℃	13—18	5.5*2
DHФ2.2*5m	2.2	5	18.99	4—10	700—750℃	15—23	7.5*2
DHФ2.5*6m	2.5	6	29.43	4—10	700—750℃	20—28	5.5*4
DHФ2.7*6.5m	2.7	6.5	37.19	4—10	700—750℃	24—33	7.5*4
DHФ3.0*6.5m	3.0	6.5	45.92	4—10	700—750℃	35—40	11*4
DHФ3.2*7m	3.2	7	56.27	4—10	700—750℃	40—60	15*4
DHФ3.6*8m	3.6	8	81.39	4—10	700—750℃	55—75	18.5*4
DHФ4.2*8m	4.2	8	110.78	4—10	700—750℃	70—120	22*4