近日，不斷（duàn）有客戶前來谘詢石英砂（shā）烘（hōng）幹該用什麽幹（gàn）燥設備，在（zài）此，小編特意整理出了關於選型攻略，與大（dà）家共享交流。

目前，石英砂的選礦提純主要是采用擦洗、磁選和浮選等工藝，石英砂所（suǒ）含水分主要是表麵水，比較容易脫除，所以石英砂的（de）烘（hōng）幹工藝主要是（shì）從產量大小、成品物料特性、操作方便與否、一次性投資以及（jí）操作成本方麵考慮。

石英砂的幹燥（zào）方式（shì）主要有回轉窯幹燥、熱風對流幹燥、流化床幹燥、紅外幹燥（zào）和微波幹燥等。

1、熱風對流幹燥

熱風對流幹燥通常采用燃油和（hé）燃氣產生（shēng）的熱能（néng），利用石英砂與熱空氣相接觸（chù）時，熱空氣將熱能傳至石英砂表麵，由表麵傳遞至物料的內（nèi）部。石英砂中的水（shuǐ）分由（yóu）物料（liào）表麵通過氣膜擴散到熱空氣中（zhōng）。

石英砂顆（kē）粒在高速熱氣流的攪拌下具有良好的分散性，熱風與物（wù）料接觸麵積大，傳熱、傳質過程劇烈，幹燥（zào）速率較快；石英砂流（liú）經氣流幹（gàn）燥管的時間為0.5-5 s，幹燥時間（jiān）短。

2、流化床幹燥

流化床（chuáng）幹燥（zào）多采用臥式多室單層流化床幹燥器，將待幹燥的石（shí）英砂堆放在布風板上，熱空氣通過布風板均布後進入流化（huà）段，利用氣流在被幹燥物料顆粒群的臨界速（sù）度與帶出速度之間作用（yòng）時，使顆粒形成流（liú）化狀運動，從而加強兩者的傳（chuán）熱與傳質。利用流態（tài）化技術，依靠熱介質的作用（yòng）使待幹物料處於劇烈的（de）沸（fèi）騰狀態，實現了粉狀、粒狀物料的脫水幹燥。顆粒表麵（miàn）與熱風接觸麵積較大，傳熱傳質效果（guǒ）較好，幹燥速（sù）率快（kuài），處理量（liàng）大等

3、回轉（zhuǎn）圓筒幹燥

回轉圓筒（tǒng）幹燥采用略帶（dài）傾斜並能回轉的圓筒體（tǐ），物料借助於圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從較高（gāo）向較低移動，從而通過筒內的（de）熱風或加熱壁麵進行有效接觸幹燥。優點：該機械化程度較高，生產能力較大；幹燥（zào）介質（zhì）通過轉筒的阻力較小；對物料的適應性（xìng）較強，操作（zuò）穩定方便，運行費用較低，是目前主（zhǔ）流的幹燥設備。

4、紅外幹燥

紅外（wài）幹燥（zào）是借燈泡或其他電熱器（qì）等發（fā）射出的紅外線使物料加熱以達到幹燥目的（de），紅外線被物料吸收後就變為（wéi）熱，使物料中的水分蒸發出來。紅外線又有一（yī）定的穿透力（具有0.4-40微米的波長），能到達被照射的物料的內部，可加（jiā）快幹燥速度，縮（suō）短（duǎn）幹燥時間。

5、微波幹燥

微波幹燥是一種內加（jiā）熱的方法，具（jù）有幹燥速率大、清潔生產和易於自動化（huà）控製等優點。但微波消耗的是能源（yuán），電磁轉換的效率不高（gāo），以及一次性的設備投資和（hé）運行的費（fèi）用都（dōu）比普通常規幹燥方式（shì）高。隨（suí）著科技（jì）的發展，如果微波幹燥成本降低到企業可以接受的程度，將會有非常廣闊的應用市（shì）場。