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幹燥設備又稱幹燥器和幹燥機。用於進行幹燥操作的設（shè）備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其（qí）他可揮發性液（yè）體（tǐ）成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。幹燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的幹燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煆（duàn）燒兩（liǎng）款（kuǎn）幹燥設備（bèi）前的幹（gàn）燥可以防止成品（pǐn）龜裂。另外幹燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食幹燥到一定濕含量以下，以防黴變。由於自然（rán）幹燥遠不能滿足生產發展的（de）需要，各種機械化（huà）幹燥器越來越廣泛地得到應用。
為在製（zhì）藥過程（chéng）中更好地降低成本，提（tí）高生產效率，降低工人勞動強度，根據國外（wài）的技術資料，在2000年自行開發了過濾、洗滌、幹燥（zào）“三合一（yī）”設備。該設備（bèi）能在一個（gè）密封容器內完成過濾、洗滌（dí）(抽濾)、幹燥三道工序（xù），同時替（tì）代過濾及幹燥設備，可（kě）實現全封閉（bì）、全過（guò）程的連（lián）續操作生產，更適應於（yú）無菌（jun1）要求的產品及有毒產品的生（shēng）產。
隨著社會的快速（sù）發（fā）展，人（rén）們對藥品的要求越來越高。西歐雖然有的工藝技（jì）術和設（shè）備，但由於他們（men）對環保的要求以及勞動力的工資（zī）都很高，致使運（yùn）行成本太高而使這些很難維持原料藥和中間體的持續生產，所以現在已逐（zhú）步形成國外製藥企業向發展中（zhōng）投資辦（bàn）廠的趨（qū）勢。無可非議，中國是一個相當理想的被投資，人力、物力充足。近（jìn）幾年來，我國製藥行業（yè）得到了長足的發展。
GMP的藥品規範中明文規定，所有製藥設備都（dōu）必（bì）須符合GMP生產要求，必須做到該設備能原（yuán）位清洗和原位滅菌。設（shè）備在運轉過程中要做到對藥品絕無二次汙染。針對這一要求，我們對低能耗無菌噴霧幹燥設備采用正壓式幹燥過程。進入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴（zuǐ）。汽液（yè）接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作（zuò）要求。由於汽霧接觸良好，幹燥（zào）時間短，幹燥強度可達到（dào）7公斤(水)/m3•時左（zuǒ）右（yòu）。
為在製藥過程（chéng）中（zhōng）更好地（dì）降（jiàng）低成本，提高生產（chǎn）效率，降低工人勞動強度，根（gēn）據國外的技術資料，在2000年自行開發了（le）過濾、洗滌、幹燥“三（sān）合一（yī）”設備。該（gāi）設備能在一個密封容器內完成過濾（lǜ）、洗滌(抽濾)、幹燥三道工序，同時替代（dài）過濾及幹燥設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更（gèng）適應於無菌（jun1）要求的產品及有毒產品的生產。
在過濾階段，使結晶體和母液分離，在加（jiā）壓式真空條件下進行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實，使固液（yè）分離效果更好（hǎo）。在容器內（nèi）設有（yǒu）特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分（fèn）布於容器內，可實現容（róng）器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和（hé）升降，使濾餅和清洗（xǐ）液（yè）混合更均（jun1）勻，使漿狀懸濁液濾餅得到（dào）充分洗（xǐ）滌。抽濾（lǜ）後（hòu）的（de）濾餅由（yóu）攪拌漿（jiāng）逐層刮鬆加熱整個筒體、底盤、漿（jiāng）葉刮鬆物料，打開側出料（liào）器，通過漿葉的推動（dòng）從罐（guàn）壁側麵的出料口自動卸料。
為了（le）使藥品在加工過程中減少設備的投入（rù）和設備工序，公司在雙錐的基礎上研發了“五合一”設備，即在一（yī）台設（shè）備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、幹燥五（wǔ）道工序。在雙錐的一端設計（jì）成圓弧底，並設計有一個（gè）攪拌葉。在反應與結晶中，該（gāi）錐體朝下，通過（guò）攪拌葉的（de）攪拌（bàn）實現均勻的結（jié）晶和反應。結晶、反應後，使錐（zhuī）體旋轉180℃。在該（gāi）錐體的一端設計有過濾燒結網裝置。接上抽濾口後抽濾母液，由洗滌（dí）接口通入洗滌液。在（zài）回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結（jié）束後和雙錐的幹燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟（qǐ）動攪拌葉粉碎物料（liào）。幹燥完（wán）後打開端蓋出料(同雙錐)，一次性把物料出料幹淨。所以這種（zhǒng）設備（bèi）的實用性更強，綜（zōng）合（hé）了（le）罐式三合一（yī）和雙錐的優點。
