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紅棗是國人（rén）傳統的保健食品，含有豐富的（de）營養成分。除了部（bù）分鮮食之（zhī）外，大多數紅棗在消費終端市場作為免洗幹果產（chǎn）品直接食用；另（lìng）外紅棗（zǎo）產（chǎn）區地域相對集（jí）中，在秋（qiū）季收獲（huò）期集（jí）中（zhōng）收獲同時消費市（shì）場麵向全國。為了便於儲存、運輸和銷售，紅棗需要經過清洗、烘幹、冷卻回軟及殺菌包裝加（jiā）工（gōng）理。下麵按加工流程分別介紹生產線（xiàn）情況：
紅棗清洗:
紅棗（zǎo）的清洗是在達到要求洗淨率、避（bì）免損傷的前提下進（jìn）行的，要求簡單、實用，便於日常清潔維（wéi）護。
現階段紅棗清洗作業是（shì）由自（zì）動紅棗清洗生產線實（shí）現，主要由：高壓噴淋除泥—鼓泡溫（wēn）水（shuǐ）清洗—毛刷清洗—淨水噴淋四個過程完成。在整個過程中充分實現水（shuǐ）循環使用（yòng）、汙水雜質過濾及設備清理維（wéi）護各環節化，完善的解決了紅棗的清洗問題和加（jiā）工場地的（de）環境衛生問題。
紅棗清洗機所有部件（jiàn）均采用304不鏽鋼或食品級材料製作，采用流水作業，運行（háng）穩（wěn）定、操作簡單。具備洗淨率高、損失率低、自動（dòng）化的優點，是紅棗（zǎo）達到免洗標準和加工流（liú）程符合（hé）QS要求的關鍵設備之一。通過自動布料機與烘幹機相連，實現了（le）清洗烘幹流水生產線作業。
紅棗烘幹：
紅棗（zǎo）內部含有（yǒu）豐富的膳（shàn）食纖維（wéi）和糖分，不同的（de）自然氣候、水土（tǔ）、日照條件及棗樹本身的生長周期、養分獲取情況等共同決定了紅（hóng）棗的品質（zhì）。甄別紅棗品（pǐn）質的標準主（zhǔ）要參照它的果形、口感和顏色。紅棗含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽（bǎo）滿有彈性、口感甜、顏色紅亮。
紅棗（zǎo）加工的核心是烘幹，紅棗的烘幹就是在盡可能保全紅棗本來（lái）品質（zhì）的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也（yě）就是熟化的過程。紅棗內部含有豐（fēng）富的糖分，其中含有的（de）多糖是一種沒有甜（tián）味（wèi）的物（wù）質，必須在生物酶的作用下轉化（huà）成單糖後才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的（de）原因。我們需要使紅棗（zǎo）內部的糖分在生物酶的（de）作用下充分轉化，就（jiù）需要增（zēng）強生物酶（méi）的活性。實驗證明，在一定溫度範（fàn）圍內升高溫度可以提高酶的生物活性；同時糖分是熱敏性強的物質，它有一定的焦化溫度，故紅棗烘幹溫度必須低於這個糖份（fèn）焦化的臨界溫（wēn）度。通過長（zhǎng）期的實踐我們找到了紅棗（zǎo）內部糖分轉化的溫度段：64℃—67℃。紅棗在采（cǎi）收加工季節，大部已經進入冬季，棗果（guǒ）溫度在0℃至10℃左右，有的地區甚至在零下；在烘幹過程中，0℃左（zuǒ）右的棗果若直接進入（rù）適宜（yí）糖（táng）分轉化的高溫環境，巨（jù）大地溫差使紅棗（zǎo）發生生物保護反應，表皮細（xì）胞（bāo）孔（kǒng）收縮，結殼硬化，阻止（zhǐ）紅棗內部水分蒸（zhēng）發。所以在紅棗烘幹前期需要充分的預熱，當棗果達到40℃，手（shǒu）捏微皺（zhòu）時才能進入（rù）溫度環境。進入這一溫區（qū）後水分大量蒸發（fā），紅棗內（nèi）部糖分在生物酶的作用下轉化，口感變甜。在（zài）紅棗烘幹後期，紅棗（zǎo）內外部遊離水已大量蒸發，蒸發速（sù）度降低；環境溫度對棗果內部水分蒸發的作用降低，同時棗體內（nèi）外部幹濕度的差異擴大，內部水分自然往外部滲透、蒸發。在（zài）這個階段應（yīng）降低環境溫度，減低溫（wēn）度對紅棗水分蒸發的作用，使棗果內外（wài）部幹濕度差距保持在（zài）合理的範圍內，紅棗（zǎo）整體內外部蒸發（fā）平衡。紅棗水分緩慢蒸發、內外蒸發平衡，是保持紅棗果形重要的因素之一。
另一方麵：水是生物體重要的生命元素，一（yī）定的含水率環境也是促（cù）進紅（hóng）棗內生物（wù）酶活性的重要因素，在整個烘幹（gàn）過程中保持（chí）環境的相對濕度能夠促進糖分轉化（huà），但環境相對濕度（dù）過大會影響紅棗水分的蒸發效率；實踐證明55%左右（yòu）的相對濕度是適合紅棗幹燥的環境。這一環境相對濕度在紅棗烘幹後期還能夠部分抑製紅棗外部水分蒸發速度，讓紅棗內部水分往外緩（huǎn）慢滲透、蒸（zhēng）發（fā），使紅棗內外蒸發基本趨於一致。
紅棗烘幹的（de）內在原理充分闡釋（shì）了傳統熱風烘幹工藝所具有的優點。從自然晾曬、熱炕式烘房、水（shuǐ）暖式烘房、外置熱源式熱風烘房到創藝係列自動化烘（hōng）幹設備，都是以流動的熱空氣作為（wéi）幹燥介質的。根（gēn）據在烘幹不（bú）同階段紅棗內部水分蒸發、糖分轉化（huà）等生化變化對外部環境溫（wēn）濕度（dù）的要求總結出紅棗烘幹的工藝，繪製出（chū）了紅棗烘幹（gàn）過（guò）程中溫度和（hé）濕度的幹燥工（gōng）藝曲線圖。根據幹燥（zào）曲 線圖，紅棗烘幹過程需要低溫預熱、高溫快速蒸發、再低溫減速幹（gàn）燥，在整（zhěng）個烘幹過程中保持熱風的相對濕（shī）度，通過不同階段熱風不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的烘幹。
隨著紅棗產業的快速發展（zhǎn），競爭的加劇（jù），消費者需求水平的提升及對（duì）食（shí）品安全意識的覺醒等等，人們對紅棗加工設備的要求（qiú）越來越高；如何選擇合適的烘幹設備來滿足現階段紅棗加工的需求，成為紅棗加工企業重要的決策之一。如何來（lái）衡量烘幹設備的與否（fǒu）呢？
衡量幹燥設備與否的首要要標誌是幹燥設備能否將紅棗幹燥工藝固化在設備中。
衡量紅棗幹燥設備與否的標誌之二則是：作業過程中（zhōng）能否限度（dù）地規（guī）避人力幹涉，也就是限度（dù）的降低人力成本和控製幹品質量的波動，實現（xiàn）產品（pǐn）質量標準化和生產規模化，杜絕食品質量問題和安全隱患（huàn）。
衡量紅棗幹燥（zào）設備與否的（de）另一重要的標誌則是：限（xiàn）度地避免在高溫環境下時間（jiān）對紅棗品質的破壞，即在保證紅棗適幹度的前提下能（néng）否限度（dù）地縮短幹燥周期是衡量紅棗幹燥設備與否（fǒu）的重要標誌，因為它關係到幹棗的品質和成本。
所以的紅棗烘幹（gàn）設備不但要能滿足作業（yè）過程中限度地保全（quán）紅棗固（gù）有品質、優化其口感，還要（yào）具備自動化、智能化（huà）功能；既要操作簡單，還要環保節能，既要省工（gōng）省力還要（yào）保質，既（jì）要（yào）投資節約還（hái）要便於與上下工序配合實現流水作業，滿足QS要求。
